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精密机械加工工艺
- 2017-08-30 -

    精密机械加工是在严格控制的环境条件下使用精密机床和精密量规和量规完成的。加工精度达到超过0.1微米超精密加工。在航空航天工业中,精密机械加工主要用于飞行器控制设备的精密机械部件的加工,如液压和气动伺服系统中的精密配件,陀螺仪架,外壳,浮选,充液轴承组件和浮子等。飞行器精密零件复杂,刚度小,精度高,难加工材料比例大。精密机械加工主要是精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。精密机械加工工艺

  ①精车和精镗:飞行器大部分精密轻合金(铝或镁合金等)部件采用这种加工方法。一般采用天然单晶金刚石工具,刀片半径半径小于0.1微米。在高精度车床上加工精度为1μm,平均高差小于0.2μm,坐标精度为±2μm。

  ②精铣:用于加工复合形状的铝或铍合金结构。依靠机床导轨和主轴精度获得更高的相互位置精度。使用精心磨碎的金刚石钻头进行高速铣削以获得精确的镜面。

  ③精磨:用于加工轴或孔零件。这些部件大多使用淬硬钢,硬度高。大多数高精度磨床主轴采用静液压或动态压力液压轴承,确保高稳定性。磨削极限精度除了机床主轴和床刚度的影响外,还与车轮选择和平衡,工件中心孔加工精度等因素有关。精密获得1微米尺寸精度和0.5微米圆度。

  ④研磨:使用与工件相互研究的原理在不规则部位的表面进行加工选择加工。磨削直径,切削力和切削热量可以精确控制,因此是精密加工技术获得最高精度的加工方法。飞机精密伺服部件的液压或气动接头,动态陀螺仪电机的轴承部件以这种方式加工,以实现0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微观极限。

精密机械加工工艺

  精密机械加工是用加工机器改变工件的尺寸或性能的过程。根据工件处于温度状态,分为冷热处理。一般在室温下加工,不会造成工件化学或物料变化,表示冷加工。一般高于或低于正常加工温度,会导致工件化学或物料变化,表示热加工。冷加工加工差异可分为切割和压力加工。热加工是常见的热处理,锻造,铸造和焊接。

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